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抚顺市金丰矿业勘查有限公司银金铅矿开采项目环境影响报告书-2项目概况及工程分析

2019-01-22 11:44:41 来源: 编辑:陈雷

2项目概况及工程分析

2.1原有探矿情况

2.1.1开发现状

在矿山探矿期间共开凿了两条平硐及一条盲竖井,分别为平硐PD1、平硐PD2和盲竖井1。PD1硐口标高335m,由地表向东部进行探矿,施工探矿巷道228m,探矿巷道断面为5.6m2。PD2硐口标高335m,由地表向西部进行探矿,施工探矿巷道132m,探矿巷道断面为5.6m2。在PD1平硐内42m处形成一条盲竖井1,井筒井口标高为335m,井底标高300m,井筒深35m,井筒断面为圆形,净直径2.5m。开发现状情况见表2.1-1,现状情况照片见图2.1-1。

 表2.1-1                        开发现状情况表

序号

工程名称

工程内容

备注

1

平硐PD1

硐口坐标:X=4615224,Y=41596632,Z=335

探矿形成

2

平硐PD2

硐口坐标:X=4615224,Y=41596559,Z=335

3

盲竖井1

位于PD1平硐内42m处,井口标高335m,现井底标高为300m

4

矿石堆

面积90m2

探矿形成

5

岩芯堆

面积622m2

探矿形成

6

办公室及生活设施

位于矿区东南侧,占地面积4773 m2,包括办公室、休息室、空压机房等

探矿形成

2.1.2矿区现状水质

本次环评委托辽宁中天理化分析检测有限公司对矿区现有的探矿平硐PD1内矿井涌水进行监测(监测结果见3.3章节),由监测结果可知,矿井涌水各指标满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)新建企业水污染物排放浓度限制要求,本项目矿井涌水全部回用于生产。

平硐PD1                               平硐PD2

2.1.3矿区现状分散式饮用水源井

本项目矿区范围内3处分散式饮用水源井,供水对象为项目南侧96m的南太阳村(供水人数约232人),与本项目的具体位置关系见图2.1-2。

为了确保不影响南太阳村供水水质,抚顺市金丰矿业勘查有限公司与南太阳村已经达成协议(见附件9),将矿区内3处水源井封闭,另行选址重新设立饮用水源井及供水管路为南太阳村供水,新选位置见下图,将项目开工建设之前完成水源井的替代及管路建设工作,确保南太阳村饮用水供给及用水安全。

图2.1-2   分散式饮用水源井与本项目的具体位置关系图

2.2项目概况

2.2.1项目基本情况

项目名称:抚顺市金丰矿业勘查有限公司银金铅矿开采项目

建设规模:地下开采20万t/a,服务年限12.86a

建设性质:新建

建设单位:抚顺市金丰矿业勘查有限公司

总投资:4111万元

2.2.2地理位置与交通

抚顺市金丰矿业勘查有限公司银金铅矿开采项目位于辽宁省抚顺县上马乡南太阳村辖区内,距抚顺市区东南约35km,通过乡路、县级公路及市级公路直通抚顺市区,并通过抚顺北站与沈吉铁路线相连,通过高速公路口与沈吉高速公路相连。矿区与抚顺北站的直距约32km,运距41km;与沈吉高速公路口的直距31km,运距38km。矿区距最近机场沈阳桃仙机场的直线距离为56km,运距77km,交通十分方便。矿区地理位置图见图2.1-1。

2.2.3矿区范围

根据抚顺市金丰矿业勘查有限公司(银金铅矿)矿产资源开发利用方案,矿区范围由4个拐点圈定,开采深度:440m~-180m,矿区面积0.96km2。矿区范围各拐点坐标见表2.2-1,矿区范围图见附图1。

表2.2-1                     矿区范围坐标表一览表

拐点编号

80坐标系

X

Y

1

4614884.47

41595779.75

2

4615810.05

41595767.40

3

4615824.02

41596808.36

4

4614898.44

41596820.85

开采深度:440m~-180m,矿区面积0.96km2

2.2.4项目组成

按照主体工程和公用、辅助、贮运以及环保等工程划分,项目组成及主要建设内容详见表2.2-2。

图2.2-1     项目地理位置图

表2.2-2                                           本项目组成一览表

工程

类别

工程内容

主要工程规模

备注

主体

工程

开拓

系统

平硐PD1


探矿形成

平硐PD2


探矿形成

盲竖井1


探矿形成

平硐PD3


新建

平硐PD4(回风)


新建

平硐PD5


新建

主井


新建

风井(回风)


新建

风井1(回风)


新建

风井2(回风)


新建

开拓中段

335m中段、310m中段

探矿形成

330m中段、280m中段、240m中段、200m中段、160m中段、120m中段、80m中段、40m中段、0m中段、-40m中段、-80m中段、-120m中段、-160m中段。

新建

通风系统

采用两翼对角抽出式通风系统。新鲜风流由平硐、盲竖井1、主井进入井下,在经过运输巷道进入采矿工作面,冲洗工作面后,污风进入回风中段,再经倒段风井至总回风巷,最后由风井、风井1、风井2排出地表。

供风系统

采用集中供风方式,地表空压机站位于主井附近工业场地内,压风通过主井、平硐、盲竖井1、运输巷道送到各工作面,供凿岩机用风。

井下排水系统

335m中段、330m中段、310m中段井下涌水由平硐自流排出地表;

280m中段井下涌水经巷道一侧水沟流至盲竖井1井底车场附近水仓内,再由水泵将涌水排至PD4水沟内,最后自流排出地表;

280m以下中段采用机械倒段排水方式,井下涌水通过泄水孔下泄至80m中段和-160m中段水仓内,-160m中段涌水沿主井排至80m中段水仓内,再由80m中段水仓将涌水排至地表。

井下运输提升系统

335m、330m、310m中段采场产出的矿石经采场漏斗装入矿车内,经5t电机车牵引矿车由本中段平硐直接运出地表,矿石运至地表原矿堆场。井下废石不升井,全部充填井下采空区。

矿区中部开采区280m中段矿石由现有盲竖井1提升至地表。

除以上中段外,井下各中段崩落下的矿石通过漏斗装入矿车,经5t电机车牵引矿车运至主井井底车场,再通过卷扬机提升至地表原矿堆场。井下废石不升井,全部充填井下采空区。

储运

工程

原矿堆场

1座,位于主井附近,占地面积为1050m2

表土场

1座,位于主井附近,占地面积1200 m2,大堆高3m

运输道路

矿区内运输距离约为1620m,路宽约3.5m。

辅助

工程

工业场地

2处,一处位于矿区的西北角,占地面积3112 m2,包括办公室、宿舍、空压机房和卷扬机房等(新建),另一处位于矿区东南侧,占地面积4773 m2,包括办公室、休息室、空压机房等(探矿形成)。

公用工程

供水工程

生活污水:项目设有旱厕,定期清掏;

矿井涌水:排入高位水池,用于凿岩、绿化抑尘等使用。

供电工程

采用双回路供电,单位矿石综合电耗为69kWh/t矿石,用电量为1035万kWh/a。

供热工程

冬季采用电供暖。

环保

工程

废气治理

凿岩、运输粉尘

湿式凿岩、定期对场地洒水抑尘。

井下废气

井下设排风系统将废气排出。

废水治理

矿井涌水

矿井涌水到地表后,存入蓄水池,沉淀后供给井下生产和除尘用水,无外排。新建蓄水池(1座,有效容积120m3),位于工业场地附近。

生活废水

生活污水排入旱厕,定期清掏,不外排。

噪声治理

噪声

机械设备设置隔声减振措施。

固废治理

废石

井下废石不升井,全部充填井下采空区。

废机油

在厂内设危废暂存处一处(有标记、防渗),并委托有资质单位定期回收处理。

生活垃圾

集中收集,定期清运。

生态治理

本报告书中制定生态恢复计划相关内容,项目单位将按照相关要求进行生态恢复治理。矿区范围内有3处分散式饮用水源井,为南太阳村供水,项目开工建设之前封闭,重新选址设立。保证项目开工建设之前完成水源井的替代及管路建设工作,确保南太阳村饮用水供给及用水安全。

2.2.5总平面布置及占地

(1)总平面布置

本项目共2处工业场地,保留探矿的一处工业场地,包括办公室、空压机房、配电室和材料仓库等;拟建一处工业场地,主要包括办公室、宿舍、空压机房、卷扬机房等。工业场地内各设施是整个地面生产系统集中区,便于输送人员、矿石及设备功能的利用。原矿堆场临近主井(原矿堆场要求防渗,同时建设成三面坚固挡墙,上方封顶的半封闭的库,防止雨水淋溶堆场),减少地面运输,废石不升井,全部充填井下采空区。采区现有两个开采平硐、一个盲竖井;拟建两个开采平硐、一个回风平硐、一个主井和两个风井。在不影响安全通道的前提下,充分利用零散空地、道路两旁空地进行绿化,创造矿区良好的生态环境。本项目总平面布置图见附图1。

(2)工程占地

本工程永久占地总面积1.1785hm2,根据现场调查,拟占地土地类型主要为林地,属于一般林地,已征得抚顺县青山保护局同意,占地情况见表2.2-3。

表2.2-3                     工程占地情况一览表 单位:hm2

序号

用地名称

面积

占地类型

占地性质

备注

1

采矿平硐

PD1

0.012

林地

永久

探矿占用

2

PD2

0.012

林地

探矿占用

3

PD3

0.012

林地

新建

4

PD4

0.012

林地

新建

5

PD5

0.012

林地

新建

6

采矿井口

主井

0.012

林地

新建

7

风井(回风)

0.012

林地

新建

8

风井1(回风)

0.012

林地

新建

9

风井2(回风)

0.012

林地

新建

10

采矿工业场地

工业场地1

0.3112

林地

探矿占用

11

工业场地2

0.4773

林地

新建

12

新建及修缮道路

0.1620

林地

新建

13

表土场

0.1200

林地

新建

合计

1.1785

/

/

/

2.2.6产品方案及流向

矿山生产规模为20万t/a,根据矿体赋存条件及矿山现状,共有47条工业矿体,服务年限12.86年,采出的矿石放置于原矿堆场,矿石基本上为即产即运,矿石外售于当地选矿厂。生产排产及服务年限见表2.2-4。

表2.2-4                    生产排产及服务年限                 单位:万t

2019~2020

2021~2032

2033

小计

基建

20

17.2

257.2

2.2.7服务年限、工作制度与劳动定员

本项目服务年限为12.86a,不包括基建期2年。矿山总人数为114人,生产工人81人,管理技术人员33人,年工作天数为300天,每天3班,每班8小时。

2.2.8建设计划

本次评价时段的建设期为从2019年7月到2020年6月,共2年;运营期从2020年7月~2033年5月,共12.86年。

2.2.9技术经济指标

本项目主要经济技术指标见表2.2-5。

表2.2-5                 矿山采矿综合技术经济指标

序号

指标名称

单位

指标

一、地 质

1

地质储量(332 +333)

万t

257.899

2

设计利用(332+333)

万t

257.2

3

暂不利用(332+333)

万t

0.699

二、矿山开采

1

矿山生产能力

万t/a

20

2

开采方式


地下开采

3

开拓方式


平硐-竖井联合开拓

4

采矿方法


削壁/干式充填法

5

采矿回采率

%

90

6

废石混入率

%

10

7

中段高度

m

40

8

矿山服务年限(不含基建期)

a

12.86

三、技术经济

1

工作制度

日/年

300



班/日

3



小时/班

8

2

生产工人劳动生产率

吨/人?年

2469.14

3

全员劳动生产率

吨/人?年

1754.39

4

单位矿石综合成本费用

元/t

65

5

矿石销售价

元/t

935

6

年销售收入

万元

18700

7

总成本

万元

1300

8

利税

万元

17400

9

税后利润

万元

10752.76

10

总投资

万元

4111


建筑工程

万元

2617


新增设备投资

万元

384


其他费用

万元

450


铺底流动资金

万元

220


不可预见费

万元

440

2.3资源赋存概况

2.3.1资源储量

根据《辽宁省抚顺县上马乡南太阳银矿补充详查报告》评审备案证明(辽国土资储备字[2016]125号),经评审确认资源储量如下:

矿区范围内共圈出47条工业矿体,共估算(332+333)矿石量257.899万t,银金属量469.76t,平均品位银182.15g/t,伴生金金属量3867.13kg,平均品位1.50g/t,伴生铅金属量19893.19t,平均品位0.77%。其中,(332)矿石量85.047万t,占总矿石量的32.98%;银金属量132.85t,银平均品位156.21g/t;伴生金金属量1217.57kg,平均品位1.43g/t;伴生铅金属量4613.21t,平均品位0.54%;(333)矿石量172.852万t,占总矿石量的67.02%;银金属量336.91t,银平均品位194.91g/t;伴生金金属量2649.56kg,平均品位1.53g/t;伴生铅金属量15279.98t,平均品位0.88%。资源储量见表2.3-1。

因倒三角矿量较少,设计M1号矿体-160m以下暂不回采,矿量为(333)0.127万t。S1号矿体-160m以下暂不回采,矿量为(333)0.222万t。M2号矿体-120m以下矿量较少,开采经济上不合理,暂不回采,矿量为(333)0.028万t。N5、N10号矿体矿量较少,相距主开采区较远,开采经济上不合理,暂不回采,矿量为(333)0.294万t。N6号矿体最低赋存标高为-161m,设计开采最低标高为-160m,剩余1m倒三角高矿石量暂不进行回采,该部分矿石量为0.028万t。

暂不回采矿量为(333)0.699万t,设计利用资源储量为(332+333)矿石量257.2万t。设计利用资源储量见表2.3-2。

表2.3-1                                           资源储量表

矿区

矿段

矿体

编号

资源类型编码

矿  石

资源量

矿体平均品位

金属量

(千吨)

Ag(g/t)

Au(g/t)

Pb(%)

Ag(t)

Au(kg)

Pb(t)

N2

333

120.82

471.26

3.75

0.61

56.94

453.08

737.00

N2-1

333

1.12

98.13

0.38

0.00

0.11

0.42

0.00

N3

333

114.68

117.69

0.91

0.47

13.50

104.36

539.00

N5

333

0.62

79.50

0.58

0.00

0.05

0.36

0.00

N6

333

1.00

205.20

1.25

0.41

0.21

1.25

4.10

N7

333

0.81

378.11

2.99

1.53

0.31

2.41

12.35

N10

333

2.32

177.21

0.38

0.00

0.41

0.88

0.00

N12

333

0.91

48.08

0.22

0.00

0.04

0.20

0.00

N15

333

0.53

104.17

0.40

0.00

0.06

0.21

0.00

合计

333

242.82

294.93

2.32

0.53

71.62

563.18

1292.46

M1

333

276.97

302.06

1.69

1.68

83.66

468.09

4653.18

332

49.73

196.25

1.16

1.09

9.76

57.68

542.01

333+332

326.70

498.31

2.85

2.77

93.42

525.77

5195.19

M2

333

10.05

49.13

0.52

0.17

0.49

5.23

17.09

M5

333

159.25

326.61

2.12

0.97

52.01

337.61

1544.74

332

185.65

286.85

2.14

1.09

53.25

397.29

2023.60

333+332

344.90

305.21

2.13

1.03

105.27

734.91

3568.34

M6

333

47.98

167.41

0.81

0.22

8.03

38.87

105.56

M7

333

1.03

97.44

0.35

0.25

0.10

0.36

2.57

M9

333

11.87

245.67

2.16

0.11

2.92

25.65

13.06

M11

333

21.95

131.23

0.99

0.23

2.88

21.73

50.48

M12

333

2.79

53.00

0.32

0.00

0.15

0.89

0.00

M13

333

0.61

139.49

0.92

1.66

0.09

0.56

10.17

M14

333

0.53

219.76

0.00

0.00

0.12

0.00

0.00

M16

333

0.62

241.22

1.86

0.00

0.15

1.16

0.00

M17

333

1.33

91.83

0.36

0.66

0.12

0.48

8.76

M18

333

1.09

181.57

1.07

0.79

0.20

1.17

8.64

M19

333

1.34

98.50

0.45

0.31

0.13

0.60

4.16

M20

333

1.92

110.70

0.80

0.54

0.21

1.53

10.35

M21

333

1.82

107.85

0.66

0.71

0.20

1.20

12.91

M22

333

1.60

82.28

0.84

0.25

0.13

1.35

4.00

M23

333

1.23

67.31

0.42

0.41

0.08

0.52

5.05

合计

333

544.00

278.82

1.67

1.19

151.68

906.99

6450.74

332

235.38

267.71

1.93

1.09

63.01

454.98

2565.61

333+332

779.37

275.46

1.75

1.16

214.69

1361.97

9016.35

S1

333

145.65

91.06

0.96

0.20

13.26

139.82

291.29

332

52.41

144.61

1.70

0.28

7.58

89.09

146.74

333+332

198.05

105.23

1.16

0.22

20.84

228.91

438.03

S2

333

40.95

90.65

0.79

8.83

3.71

32.35

3615.78

S3

333

245.87

137.70

1.32

0.41

33.86

324.55

1008.08

332

223.49

97.98

0.86

0.14

21.90

192.20

312.88

333+332

469.36

118.79

1.10

0.28

55.75

516.75

1320.97

S4

333

177.33

102.17

1.08

0.51

18.12

191.52

904.40

332

142.78

81.19

0.84

0.18

11.59

119.94

257.01

333+332

320.12

92.81

0.97

0.36

29.71

311.46

1161.41

S6

333

1.57

77.20

0.95

0.00

0.12

1.49

0.00

S7

333

36.25

71.68

1.49

0.30

2.60

54.02

108.76

332

42.54

77.89

1.37

0.46

3.31

58.28

195.68

333+332

78.79

75.03

1.43

0.39

5.91

112.29

304.44

S8

333

2.44

78.58

0.74

0.00

0.19

1.80

0.00

S9

333

1.46

51.65

0.41

0.52

0.08

0.60

7.62

S10

333

126.35

197.21

2.31

0.84

24.92

291.86

1061.31

332

145.83

172.28

2.05

0.77

25.12

298.96

1122.91

333+332

272.18

183.85

2.17

0.80

50.04

590.82

2184.22

S10-1

333

3.44

72.09

0.79

0.31

0.25

2.72

10.67

S11

333

0.87

414.61

5.27

1.69

0.36

4.56

14.62

S12

333

0.61

383.38

0.45

1.13

0.23

0.28

6.92

S15

333

1.06

40.18

0.42

0.11

0.04

0.45

1.17

S16

333

0.73

179.82

0.51

0.34

0.13

0.37

2.49

S18

333

1.72

33.50

0.44

0.00

0.06

0.76

0.00

S20

333

66.45

88.99

0.59

0.28

5.91

39.21

186.07

332

6.39

37.92

0.46

0.16

0.24

2.94

10.23

333+332

72.85

84.51

0.58

0.27

6.16

42.15

196.30

S21

333

23.95

64.20

0.58

0.23

1.54

13.89

55.08

S22

333

59.87

125.70

1.23

0.40

7.53

73.64

239.49

332

1.65

54.89

0.72

0.13

0.09

1.19

2.14

333+332

61.52

123.80

1.22

0.39

7.62

74.83

241.63

S24

333

4.46

135.66

1.17

0.45

0.60

5.22

20.06

S25

333

0.68

164.59

0.43

0.44

0.11

0.29

2.98

合计

333

941.71

120.65

1.25

0.80

113.62

1179.39

7536.78

332

615.09

113.54

1.24

0.33

69.84

762.59

2047.60

333+332

1556.80

117.84

1.25

0.62

183.46

1941.98

9584.38

总计

333

1728.52

194.91

1.53

0.88

336.91

2649.56

15279.98

332

850.47

156.21

1.43

0.54

132.85

1217.57

4613.21

333+332

2578.99

182.15

1.50

0.77

469.76

3867.13

19893.19

表2.3-2                    设计利用资源储量表

矿区

矿体号

储量编码

保有矿石量

暂不回采

设计利用

(万t)

(万t)

(万t)

北部矿段

N2

333

12.082

/

12.082

N2-1

333

0.112

/

0.112

N3

333

11.468

/

11.468

N5

333

0.062

0.062

0

N6

333

0.1

0.028

0.072

N7

333

0.081

/

0.081

N10

333

0.232

0.232

0

N12

333

0.091

/

0.091

N15

333

0.053

/

0.053

合计

333

24.282

0.322

23.959

中部矿段

M1

333

27.697

0.127

27.57

332

4.973

/

4.973

M2

333

1.005

0.028

0.977

M5

333

15.925

/

15.925

332

18.565

/

18.565

M6

333

4.798

/

4.798

M7

333

0.103

/

0.103

M9

333

1.187

/

1.187

M11

333

2.195

/

2.195

M12

333

0.279

/

0.279

M13

333

0.061

/

0.061

M14

333

0.053

/

0.053

M16

333

0.062

/

0.062

M17

333

0.133

/

0.133

M18

333

0.109

/

0.109

M19

333

0.134

/

0.134

M20

333

0.192

/

0.192

M21

333

0.182

/

0.182

M22

333

0.16

/

0.16

M23

333

0.123

/

0.123

合计

332+333

77.937

0.155

77.781

南部矿段

S1

333

14.565

0.222

14.343

332

5.241

/

5.241

S2

333

4.095

/

4.095

S3

333

24.587

/

24.587

332

22.349

/

22.349

S4

333

17.733

/

17.733

332

14.278

/

14.278

S6

333

0.157

/

0.157

S7

333

3.625

/

3.625

332

4.254

/

4.254

S8

333

0.244

/

0.244

S9

333

0.146

/

0.146

S10

333

12.635

/

12.635

332

14.583

/

14.583

S10-1

333

0.344

/

0.344

S11

333

0.087

/

0.087

S12

332

0.061

/

0.061

S15

333

0.106

/

0.106

S16

333

0.073

/

0.073

S18

333

0.172

/

0.172

S20

333

6.645

/

6.645

332

0.639

/

0.639

S21

333

2.395

/

2.395

S22

333

5.987

/

5.987

332

0.165

/

0.165

S24

333

0.446

/

0.446

S25

333

0.068

/

0.068

合计

332+333

155.68

0.222

155.458

/

总计

/

257.899

0.699

257.2

2.3.2矿区地质特征

(1)地层

矿区(勘查区)内出露的地层简单,为太古界通什村组(Art)及第四系全新统(Qh)。

①太古界通什村组(Art)

通什村组地层分布于全区,主要岩性为黑云角闪斜长片麻岩,偶夹有较小规模的斜长角闪岩、变粒岩及磁铁石英岩层。矿区内地层总体上呈近东西及北西~南东走向,倾向北或北东,倾角一般50~70°,总厚度约850~1000m之间。

黑云角闪斜长片麻岩:黑灰色,细粒或显微鳞片变晶结构,片麻状构造。主要矿物为斜长石、角闪石、石英及少量黑云母。斜长石,他形粒状或等轴状,粒度0.2~1.5mm,含量55%±,部分绢云母化。少量微斜长石。角闪石,黑色,柱状或粒状,粒度0.2~1.5mm,含量14%±。石英,他形粒状,具定向排列,含量18%±。黑云母,黑色,片状,粒度0.1~0.8mm,具定向排列,含量10%±。此外,尚含少量磷灰石、磁铁矿等。

斜长角闪岩:黑灰色(微带绿色),粒状变晶结构,块状构造。矿物成分主要为斜长石、角闪石、黑云母及少量不透明矿物。斜长石,灰白色,板状,粒度2mm±,含量45%±,具绢云母化。角闪石,黑色,柱状,粒度2mm±,含量51%±。黑云母,黑色,片状,粒度0.5mm±,含量2%±。不透明矿物呈粒状,粒径0.2mm±,含量2%±。

变粒岩:灰色,细粒变晶结构,块状构造。粒度0.5~1.0mm。矿物成分主要为斜长石和石英,少量暗色矿物。斜长石,灰白色,板状,含量60%±。石英,白色,他形粒状,含量30%±。暗色矿物主要为角闪石,黑色柱状,含量10%±。

磁铁石英岩:黑色,细粒变晶结构,条带状构造。矿物成分主要为石英和磁铁矿。石英,白色,他形粒状,0.5~1.0mm,含量50~60%。磁铁矿,黑色,自形粒状,粒度0.5mm,含量40~50%。

②第四系全新统(Qh)

主要分布于矿区西侧近东西向的河谷中,为冲-洪积物,岩性为含砾砂土、砂及砾石,最大厚度8~10m。

(2)构造

①断裂构造

由于矿区内的岩石风化较强,地表掩盖较甚、未见具体的构造形迹显示。但根据区域资料及矿区填图,矿区内应主要有三组断裂构造,即北北东向断裂构造、北西向断裂构造及近东西向断裂构造。

其北北东向构造分布于矿区西侧的河谷中,为隐伏断裂,将矿区分为东西两部分;北西向构造主要控制着辉绿岩等岩脉的分布;近东西向构造其走向为85~105°,为矿区的控矿构造,矿区内已知的矿化石英脉均呈近东西向分布。

区内共推断断裂构造5条,推断断裂构造编号为F1~F5。其中,北东向断裂1条即F1,北西向2条,即F3、F5,近南北向1条即F2,近东西向1条即F4。

a、F1断裂:位于区内西北侧,走向北东,长度约0.85km,行迹清晰。该断裂位于鞍山群通什村组黑云角闪斜长片麻岩与燕山晚期花岗斑岩地层上,但是从物性特征上看,花岗斑岩只是盖层,其下伏仍然是片麻岩类地层。

b、F2断裂:位于区内中部,走向近南北,长度约1.2km,其行迹清晰。该断裂主要位于鞍山群通什村组黑云角闪斜长片麻岩地层中。因地表覆盖相对较厚,可达8~10m,所以地表踏勘时几乎看不到明显接触带位置。

c、F3断裂:位于测区中部东侧,走向北西,长度约0.7km。该断裂带位于鞍山群通什村组黑云角闪斜长片麻岩地层中,断裂带西侧行迹反映相对不明显,可能为早期构造被后期断裂叠加改造所致,其东侧有已知多金属矿体,应该与矿体有关。

d、F4断裂:位于侧区中部,走向近东西,长度约1.0km。该断裂带位于鞍山群通什村组黑云角闪斜长片麻岩地层中。根据已知地质资料,断裂带东侧为矿区采矿巷道,该断裂应该与矿体有关。

e、F5断裂:位于测区南侧,走向北西,长度约1.1km。该断裂带特征与F1断裂基本相似,位于鞍山群通什村组黑云角闪斜长片麻岩与燕山晚期花岗斑岩地层上。根据异常特征分析,断裂带西南侧的高阻区应该为花岗斑岩引起,其东侧有已知多金属矿体,应该与矿体有关。

②褶皱构造

矿区位于罗卜坎~通什村向斜的SW翼,即大东洲~救兵背斜的NE翼。区内表现呈单斜构造,总体走向呈近北西向展布,倾角55~70°左右,仅矿区南部局部地段有近东西向单斜构造存在。

(3)岩浆岩

矿区范围内岩浆岩主要有呈岩株产出的花岗斑岩以及呈岩脉产出的辉绿岩或辉绿玢岩、煌斑岩、闪长岩、花岗岩及正长斑岩等。

①花岗斑岩(γπ)

位于矿区西侧,呈岩株状。整个岩株面积0.48km2,矿区内出露面积只占整个岩珠的四分之一,约为0.12km2。岩石呈浅粉色,斑状结构,块状构造。斑晶为石英,不规则粒状,粒度1~2mm,最大约5mm,含量5~10%。基质为斜长石(55%),石英(40%)及少量绢云母(<5%),粒度小于0.5mm。侵入的围岩为太古界通什村组黑云角闪斜长片麻岩。据区域资料,其时代为燕山晚期。

②脉岩

矿区范围内出露的脉岩主要有辉绿岩(辉绿玢岩)、煌斑岩、闪长岩(闪长玢岩)、花岗岩及正长斑岩等。

辉绿岩(辉绿玢岩)(βμ):地表出露于矿区南部东西两侧,岩脉呈北西向或北西西向分布,长100~240m,宽4~6m,北东倾,倾角50~70°。岩石呈黑绿色,微粒结构,致密块状构造,部分斑状构造。斑晶为斜长石,基质成分不能辨认。

煌斑岩(χ):见于矿区中部和北侧,呈近南北向或近东西向延伸,长度100m左右,宽2~5m,倾向不清。岩石呈黑褐色,斑状结构,块状构造。斑晶为斜长石,含量10%±,基质较细(<0.1mm),成分不能辨认。

闪长岩(δ):见于矿区东北角,呈北东东向分布(85°),倾向不明。岩脉长约200m,宽2~6m。岩石呈黑灰绿色,细~微粒结构,块状构造。主要矿物成分为斜长石和角闪石,矿物粒度细小,较难辨认。

正长斑岩(ξπ):仅见于矿区南侧,走向北西(330°),倾向不清。长100m,宽2~5m。岩石呈浅黄褐色,斑状结构,块状构造。斑晶为正长石,板状,粒度5~10mm,含量10%±。基质为显晶质,细粒(1~2mm)结构。主要矿物成分为正长石和斜长石(70%)及石英(20%),少量暗色矿物(10%以下)。

上述脉岩侵入围岩均为太古界通什村组黑云角闪斜长片麻岩。

(4)变质岩及变质作用

矿区范围内大部分地区为太古界通什村组地层分布区,其岩性为古老的区域变质岩系,主要为黑云角闪斜长片麻岩夹变粒岩、斜长角闪岩及磁铁石英岩等。

黑云角闪斜长片麻岩:黑灰色,细粒或显微鳞片变晶结构,片麻状构造。主要矿物为斜长石、角闪石、石英及少量黑云母。斜长石,他形粒状或等轴状,角闪石,黑色,柱状或粒状。石英,他形粒状,具定向排列。黑云母,黑色,片状,具定向排列,含量10%±。

斜长角闪岩:黑灰色(微带绿色),粒状变晶结构,块状构造。矿物成分主要为斜长石、角闪石、黑云母及少量不透明矿物。

变粒岩:灰色,细粒变晶结构,块状构造。

磁铁石英岩:黑色,细粒变晶结构,条带状构造。

根据区域资料,通什村组地层原岩为一套基性~酸性火山岩组合,尤以基~中性火山岩为主,夹硅铁质沉积岩,属含硅铁质沉积岩的中基性火山岩建造。其变质作用为角闪岩相,部分达到麻粒岩相。

(5)围岩蚀变

矿区作为银矿体的矿化石英脉,其围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩,受区域变质和热液作用,产生不同程度围岩蚀变,种类多,分布广,多具叠加现象,主要由硅化、绿泥石化、黄铁矿化、方铅矿化等。

硅化在围岩中发育普遍,不论在矿体周边或距矿体较远的围岩中均有硅化分布,矿体周边的硅化相对于矿体较远的围岩较强。

绿泥石化石围岩中发育最为广泛的蚀变之一。绿泥石多沿裂隙发育,呈脉状,团块状或部规则状分布,其主要由:交代角闪斜长片麻岩中的暗色矿物,原岩组构部变,颜色较深,由时与绿帘石伴生。产于裂隙面及附近,多呈深色鳞片集合体,其形成与动力作用由关。

黄铁矿在区内发育广泛,在围岩中主要呈星点状分布,其次为细脉状。星点状黄铁矿多为自形细粒,呈分散状态,浅黄色。细脉状黄铁矿多充填于岩石裂隙中,半自形~自形,一般含矿较差。

方铅矿在区内发育较差,只存在于矿体及靠近矿体的围岩中。主要由星点状及细脉状分布。星点状多为自形细粒,靠近围岩较分散状态,矿体内较集中。细脉状充填于岩石裂隙中,半自形~自形。

2.3.3矿床特征

矿床属热液充填脉状矿床,矿体为矿化石英脉,赋矿围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。

根据矿区内矿体的空间展布,可划出近东西向分布三个矿段。分别为北部矿段(N)、中部矿段(M)及南部矿段(S),共圈出47条工业矿体,其中N2、M5、S1、S3、S4、S10号矿体为主矿体,主矿体长度均达到380m以上,最长848m。矿体厚度多在0.90m以下,部分矿体厚度1~3m,最厚7.97m。矿体倾向延深一般在50~200m,少数200~300m,最大倾向延深451m。

矿体呈近东西向分布,东至勘查区边界,西至Y:41596000坐标线,东西延长达850m;矿体北至X:4615740坐标线,南到勘查区南界。南北分布最大宽度840m。

中部矿段,走向85°,倾向北北西,倾角在60°左右,厚度总体在1.00m左右;北部矿段基本与中部平行,倾向近正北,倾角在69°左右,个别较缓,平均厚度为0.86;南部矿段与中部平行分布,倾向近正北,倾角61°左右,平均厚度为0.76m。

①M5号矿体位于中部矿段,出露于详查区中部和东部。矿体为矿化石英脉,其围岩为太古界通什村组黑云角闪斜长片麻岩。围岩蚀变为硅化、绿泥石化、绿帘石化等。矿体由9条勘探线控制,控矿工程主要有探槽5条,钻孔30个,浅部由2个坑道中段控制,中段标高分别为308m、335m。

矿脉露头主要在2线~7线之间,走向大致为东西,标高346m~388m,最低出露于5线附近,最高在0线山坡中部,露头形态总体呈“蛇曲状”。在2线~7线探槽中见矿体露头,9线~11线第四系黄土覆盖较深,未见露头。

矿体受蚀变带控制,呈脉状产出,局部见分支复合现象。控制走向长度535m,深部控制359m。矿体无断层错断,矿体厚度为0.11m~5.97m,在11线厚度最大5.97m,在3线最薄为0.11m,沿倾向方向厚度变化稍大。矿体平均厚度0.97m,厚度变化系数140.21,不稳定。

矿体产状基本上沿东西走向85°,倾向355°,平均倾角55°。矿体东段2线~3线产状在60°~68°之间,矿体中段较缓产状在52°左右,矿体西段7线~11线产状在61°~70°之间。总体呈中段较缓,两侧略陡形态。

该矿体Ag品位在25.58g/t~1058.00g/t之间,平均品位303.53g/t。品位变化系数106.34,较均匀。矿体中部5线品位最高,其中标高在308m~335m的坑道中品位相对钻孔品位略高。该矿体高品位地段主要分布在11线~9线、5线、1线和2线,与提交(332)资源储量的分布范围基本一致。

M5矿体矿石资源总量344.90千吨,银金属量105.27吨,金金属量734.91千克,铅金属量3568.34吨,银平均品位305.21g/t,金平均品位2.13g/t,铅平均品位1.03%。另外预测矿石资源量162.43千吨,银金属量54.07吨,金金属量397.05千克,铅金属量907.19吨,银平均品位332.87g/t,金平均品位2.44g/t,铅平均品位0.56%。

②N2号矿体为隐伏矿体,地表未见露头。矿体为矿化石英脉,其围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。由69线~81线共4条勘探线及8个钻孔控制。

N2号矿体位于北部矿化带,整体形态以脉状为主,个别处见分支复合现象。矿体走向290°,倾向北北东,倾角65°~75°,平均67°。矿体近东西长380m,倾向最大延深152m。矿体厚度0.25m~1.71m,平均0.76m,厚度变化系数55.26,稳定。矿体Ag品位在45.64~3907.70g/t之间,平均品位为513.28g/t,品位变化系数82.27,均匀。

③S1号矿体位于南部矿段,出露于详查区南部。矿体为矿化石英脉,其围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。围岩的蚀变作用为硅化、绿泥石化、绿帘石化等。该矿体由15条勘探线的32个钻孔控制。

矿体受蚀变带控制,呈脉状、扁豆状、透镜状产出,局部见分支复合现象。控制走向长度840m,深部控制366m,大都在118m~220m左右。最大埋深526m左右,最小埋深176m。矿体总体厚度0.14~3.12m,平均厚度0.68m,最大厚度在54线标高150m附近,其余地段略薄。厚度变化系数98.53,较稳定。

矿体无断层错断,个别钻孔见辉绿岩内有明显的含矿石英细脉穿切。矿体产状基本上为东西走向90°,局部可达97°,倾向为6°~0°,倾角在40°~75°之间,平均倾角在63°左右,个别略缓或略陡。

矿体Ag品位在22.95g/t~997.19g/t之间,平均品位113.14g/t。品位变化系数110.03,较均匀。矿体中部56~60线品位最高,其中标高在-87m~21m的品位相对其他钻孔品位略高,与提交(332)资源储量的分布范围基本一致。

S1矿体矿石资源总量198.05千吨,银金属量20.84吨,金金属量228.91千克,铅金属量438.03吨,银平均品位105.23g/t,金平均品位1.16g/t,铅平均品位0.22%。另外预测矿石资源量186.08千吨,银金属量16.65吨,金金属量145.48千克,铅金属量620.30吨,银平均品位89.47g/t,金平均品位0.78g/t,铅平均品位0.33%。

④S3号矿体位于南部矿段,出露于详查区西部。矿体为矿化石英脉,其围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。围岩蚀变作用为硅化、绿泥石化、绿帘石化等。由15条勘探线剖面控制,工程主要包括:探槽1条,钻孔56个。

矿脉露头出露在55线,走向大致为东西,标高307m露头形态总体呈脉状。其余勘探线一般埋深在24m~266m,该矿体埋深较均匀。

矿体受蚀变带控制,呈脉状、扁豆状、透镜状产出,局部见分支复合现象。控制走向长度848m,深部控制451m,大部分在215m~300m左右,61A线~53线多处受蚀变及矿化不均情况出现分支复合现象,一般夹石在2m~4m之间,夹石品位基本达到1/2边界品位,个别无矿化蚀变迹象。矿体总体厚度0.14~5.49m,平均厚度0.77m,最大厚度在51号线标高170m附近。厚度变化系数88.31,较稳定。

矿体无断层错断,个别钻孔见辉绿岩内有明显的含矿石英细脉穿切。矿体产状基本上呈东西走向为90°,倾向0°,倾角在40°~77°之间,平均倾角63.23°,个别略缓或略陡。

矿体Ag品位在21.59g/t~1044.07g/t之间,平均品位112.65g/t。品位变化系数135.58,较均匀。矿体中部60线品位最高,其中标高在34m~80m的品位相对其他钻孔品位略高,与提交(332)资源储量的分布范围基本一致。

S3矿体矿石资源总量469.36千吨,银金属量55.75吨,金金属量516.75千克,铅金属量1320.97吨,银平均品位118.79g/t,金平均品位1.10g/t,铅平均品位0.28%。另外预测矿石资源量98.71千吨,银金属量11.42吨,金金属量95.22千克,铅金属量324.44吨,银平均品位115.69g/t,金平均品位0.96g/t,铅平均品位0.33%。

⑤S4号矿体位于南部矿段,出露于54线附近。矿体为矿化石英脉,围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。围岩蚀变为硅化、绿泥石化、绿帘石化等。由12条勘探线的47个钻孔控制。

矿脉露头出露于54线,走向大致为东西,标高378m,形态呈脉状。其余勘探线未见露头。

矿体受蚀变带控制,呈脉状、扁豆状、透镜状,局部见分支复合现象。控制走向长度690m,最大倾斜延深362m,大部分在190m~260m左右,矿体总体厚度0.21~4.38m,矿体平均厚度0.91m,矿体厚度最大在54号线标高275m附近,其余地段略薄。厚度变化系数67.03,较稳定。

矿体无断层错断,个别钻孔见辉绿岩内有明显的含矿石英细脉穿切。矿体产状基本上沿东西走向为90°,局部呈81°~110°,倾向0°~25°,倾角在53°~76°之间。平均倾角在65°左右,个别略缓或略陡。

S4矿体矿石资源总量320.12千吨,银金属量29.71吨,金金属量311.46千克,铅金属量1161.41吨,银平均品位92.81g/t,金平均品位0.97g/t,铅平均品位0.36%。另外预测矿石资源量90.81千吨,银金属量7.72吨,金金属量95.72千克,铅金属量282.05吨,银平均品位85.00g/t,金平均品位1.05g/t,铅平均品位0.31%。

⑥S10号矿体位于南部矿段,出露于详查区南部。矿体为矿化石英脉,围岩为太古界通什村组地层黑云角闪斜长片麻岩。围岩蚀变为硅化、绿泥石化、绿帘石化等。由12条勘探线控制,工程主要包括:探槽2条,钻孔42个。

矿脉露头主要在50线~53线之间,走向大致为东西,标高326~354m,最低出露于53线附近,最高在50线山坡中部,露头形态总体呈脉状。在53~50号勘探线探槽中见矿体露头,其余勘探线一般埋深在18m~354m,总体呈西部埋深浅东部埋深厚的趋势。

矿体受蚀变带控制,呈脉状、扁豆状、透镜状,局部见分支复合现象。

控制长度690m,最大倾斜延深362m,大部分在223m~290m左右,61A线~53线多处受蚀变及矿化不均情况出现分支复合现象,一般夹石在2m~4m之间,夹石品位基本达到1/2边界品位,个别无矿化蚀变迹象。矿体总体厚度0.07~3.04m,平均厚度0.72m,最大厚度在53号线标高180m附近,其余地段略薄。厚度变化系数94.83,较稳定。

矿体无断层错断,个别钻孔辉绿岩内见有明显的含矿石英细脉穿切。矿体产状基本上呈东西走向,局部可达77°~257°,倾向347°~0°,倾角在41°~74°之间。平均倾角在58.1°左右,个别略缓或略陡。

矿体Ag品位在26.04g/t~1503.86g/t之间,平均品位162.99g/t。品位变化系数95.83,均匀。矿体中部51线品位最高,其中标高在283m~216m的品位相对其他钻孔品位略高,与提交(332)资源储量的分布范围基本一致。

S10矿体矿石资源总量272.18千吨,银金属量50.04吨,金金属量590.82千克,铅金属量2184.22吨,银平均品位183.85g/t,金平均品位2.17g/t,铅平均品位0.80%。另外预测矿石资源量161.46千吨,银金属量19.09吨,金金属量237.85千克,铅金属量819.42吨,银平均品位118.26g/t,金平均品位1.47g/t,铅平均品位0.51%。

其它各矿体规模、形态、产状等特征详见表2.3-3、2.3-4和2.3-5所示。

 表2.3-3                      北矿段矿体特征表               

矿体编号

埋藏深度(m)

赋存标高(m)

矿体规模(m)

长度

倾向延长

N2

122-352

(-92)-176

380

152

N2-1

411-448

(-116)-(-94)

25

22.9

N3

105-415

(-148)-200

480

216

N5

611-641

(-310)-(-289)

25

22.2

N6

448-484

(-139)-(-161)

25

21

N7

136-160

135-167

25

31

N10

88-116

193-216

25

21

N12

156-184

111-145

25

33

N15

281-301

(-24)-(-45)

25

21

表2.3-4                       中矿段矿体特征表               

矿体编号

埋藏深度(m)

赋存标高(m)

矿体规模(m)

长度

倾向延长

M1

22-433

(-169)-338

875

329

M2

341-497

(-127)-3

25

129

M5

0-357

13-392

535

359

M6

82-277

8-206

290

122

M7

213-241

31-50

25

19

M9

78-237

92-252

140

160

M11

43-133

239-343

120

76

M12

137-169

161-185

25

19.5

M13

177-187

177-191

25

14

M14

60-89

189-208

25

19

M16

29-59

219-238

25

18.3

M17

59-95

238-257

25

19

M18

41-77

253-278

25

20

M19

21-53

266-295

25

24

M20

7-72

292-352

25

60

M21

13-40

300-320

25

20

M22

40-73

300-322

25

21

M23

8-30

306-325

25

18

 表2.3-5                       南矿段矿体特征表               

矿体编号

埋藏深度(m)

赋存标高(m)

矿体规模(m)

长度

倾向延长

S1

167-526

181-(-186)

840

366

S2

318-467

(-29)-(-147)

125

118

S3

0-465

320-(-131)

848

451

S4

45-422

325-(-61)

690

361

S6

374-384

(-12)-(-35)

25

22

S7

0-357

383-(-35)

190

300

S8

280-323

10-(-15)

25

22

S9

314-359

17-(-11)

25

28

S10

0-349

379-(-7)

690

359

S10-1

49-133

279-344

100

54.5

S11

308-320

49-65

25

15

S12

259

35-84

25

24

S15

225

96-123

25

20

S16

184

98-134

25

24

S18

171

112-153

25

24

S20

20-66

144-352

579

143

S21

31-176

188-354

212.5

88

S22

0-65

395-371

440

156

S24

76-133

223-309

113

48

S25

20

247-282

25

22

2.3.4矿石质量

2.3.4.1矿石物质组成

矿石中的金属矿物主要为黄铁矿,部分见有方铅矿,偶见闪锌矿和黄铜矿,在个别标本中见有白铁矿、磁黄铁矿、黝铜矿、碲银矿及辉银矿。

黄铁矿:为矿石中分布最多和最普遍的金属矿物,呈粒状或脉状,自形~半自形,早期为黄白色,晚期为亮黄色,反射率45%±。可分两个期次,早期黄铁矿颗粒较粗大,粒度为1.5mm~3mm;晚期颗粒较小,为0.5mm。早期黄铁矿被闪锌矿和方铅矿穿插;晚期黄铁矿则穿插闪锌矿和方铅矿。黄铁矿在矿石中的分布较普遍,但含量变化较大,1~30%不等。

方铅矿:为矿石中分布仅次于黄铁矿的金属矿物,分布范围不如黄铁矿普遍。白色-银灰色,他形粒状、粒状及脉状,粒度0.01~3.00mm。反射率43%±,均质性,具明显黑色三角形孔。呈细脉状穿插于黄铁矿中,其中见有闪锌矿和黄铜矿包体。含量变化较大,最多可达10%,一般在5%以下。

闪锌矿:灰色~黑灰色,他形晶,粒状,反射率18%±,均质性,与黄铜矿呈固熔体形式存在,具黄褐色内反射色,粒度0.1~3mm,含量少量。

黄铜矿:铜黄色,他形晶,粒状、脉状及雨滴状,黄色,反射率40%±,双反射弱,非均质性弱。呈细脉状交代黄铁矿,或与闪锌矿呈固熔体形式存在,赋存于脉石矿物裂隙中。粒度变化范围大,一般均在0.1~5mm以下。含量相对较少,一般在2%以下。

白铁矿:由黄铁矿蚀变而成,黄白色,自形粒状,高硬度,显双反射,强非均质性,粒径0.5mm±,少见,含量5%以下。

磁黄铁矿:乳黄色,自形~半自形,粒状,分布于黄铜矿或黝铜矿颗粒中,粒度0.1mm,少见,含量2%以下。

黝铜矿:灰白偏蓝色,他形粒状,均质体,反射率30.7%,主要与黄铜矿交生,粒度0.1mm±。少见,含量2%以下。

铜蓝:深蓝色,不规则,粒状集合体,沿黄铜矿颗粒边缘分布,粒度0.2mm,极少见。为次生或低温成因。

碲银矿:是在电子探针中发现的主要含银矿物。呈细小的他形粒状、不规则状和短脉状产出,粒度多为10微米左右,最大可达直径60微米,细脉状者一般为2×10微米,最大为0.5×50微米。碲银矿大多嵌布于黄铁矿的裂隙、粒间,部分包裹在黄铁矿或闪锌矿中。

辉银矿:在电子探针中仅见一粒的含银矿物,呈细小的他形不规则状产出,粒度约为10微米左右,包裹在黄铁矿中。

金属矿物生成顺序为:早期黄铁矿——磁黄铁矿——黄铜矿——碲银矿、辉银矿——闪锌矿、黝铜矿——方铅矿——晚期黄铁矿——白铁矿、铜蓝。

2.3.4.2矿石结构、构造

矿石结构主要为自形粒状结构、他形粒状结构、乳滴状结构、交结结构、不混溶连晶结构等。矿石构造主要为条带状构造、脉状构造、细粒浸染构造、斑点状构造等。

2.3.4.3脉石矿物

矿石中的脉石矿物主要为石英,其次为斜长石和方解石等。

石英:他形~半自形,粒状,含量40%±。

斜长石:半自形,板状,部分见条纹双晶,具绢云母化及碳酸盐化。含量30%±。

碳酸盐矿物:粒状,含量30%±。

2.3.4.4矿石的化学成分

矿区的银矿石是以银作为主要有用组分,同时伴生有金、铅和硫等可利用元素。

根据矿体单工程的基本分析结果,矿石中的银含量一般为40~100g/t,部分可达100~400g/t,最高7528.12g/t,而且全区从北向南呈增高趋势,银含量高于600g/t的样品绝大多数集中于南部矿段;金含量一般为0~1g/t,部分可达1~3g/t,个别高者可达5~10g/t,最高达20.94g/t,同样全区从北向南呈增高趋势,高品位样品主要集中于南部矿段,金含量一般与银含量呈明显的正相关,相关系数为0.96;铅含量一般小于0.5%左右,部分可达0.5~3.0%,最高可达11.45%,同样从北向南呈增高趋势,高品位样品仍集中于南部矿段。锌、铜仅见于个别矿石中,含量一般低于1%。

矿石组分分析结果见表2.3-6。

表2.3-6                      矿石组分分析结果表                   单位%

成份

Pb

Zn

Ag

Au

S

CaO

MgO

SiO2

含量

1.99

2.34

0.009232

0.000253

15.59

1.04

0.68

64.99

成份

Al2O3

K2O

Na2O

TiO2

Fe2O3

FeO

MnO

烧失量

含量

1.59

0.44

0.18

0.05

15.91

2.96

0.04

8.39

2.3.4.5矿石类型

矿区银矿石自然类型为石英~硫化物银矿石,根据矿石中硫化物类型及其相对含量可分为:石英~黄铁矿银矿石、石英~黄铁矿~方铅矿银矿石及石英~黄铁矿~方铅矿~闪锌矿~黄铜矿银矿石。

银矿石的工业类型确定为含金、铅的石英-硫化物银矿石,其中金与银紧密伴生,为最主要的伴生元素。

2.3.4.6矿体围岩和夹石

矿区银矿体围岩单一,均为太古界通什村组黑云角闪斜长片麻岩。

黑云角闪斜长片麻岩岩性特征:

岩石呈黑灰色,细粒变晶结构,片麻状构造。岩石中黑云母、角闪石等暗色矿物多为不规则拉长状集合体,断续定向分布。暗色矿物和浅色矿物分别相对集中呈断续条带状。主要矿物成分为:

斜长石:他形等轴粒状,粒度0.1~1.5mm,少量微斜长石见格子状双晶,含量60%±。

角闪石:不规则状及柱状,粒度0.5~1.5mm,定向分布,含量18%±。

石英:他形粒状,粒度0.1~1.0mm,拉长状集合体,定向分布,含量8%±。

黑云母:片状,长轴0.1~0.5mm,定向分布,含量12%±。

此外尚见少量磷灰石(1%)和磁铁矿等。

在野外条件下可见近矿围岩有硅化、少量绿泥石化、绿帘石化,但一般蚀变不强烈。

根据部分近矿围岩的化学全分析结果(见表2.3-6),近矿围岩中可显示出有用金属(Au、Ag、Pb、Zn)含量相对较高,S含量明显高于非近矿围岩。

矿区银矿体为岩浆期后热液充填脉状类型,矿体为含金属硫化物矿化石英脉,与围岩黑云角闪斜长片麻岩接触界线明显。矿体夹石的岩性与矿体围岩岩性特征相同,亦为黑云角闪斜长片麻岩。夹石特征、组分含量与围岩相同,夹石层对矿体的完整程度没有影响。

   表2.3-7                    岩石化学分析结果表                     单位%

检测项目

近矿围岩

非近矿围岩

样品1

样品2

样品3

SiO2

54.52

61.80

60.92

58.98

TiO2

0.62

0.53

0.61

0.50

Al2O3

14.21

13.60

13.49

15.84

Fe2O3

6.76

5.72

6.35

1.57

FeO

5.28

4.96

4.02

4.84

MnO

0.14

0.09

0.13

0.11

MgO

3.53

2.01

3.03

4.02

CaO

4.54

3.41

3.64

4.56

Na2O

4.39

3.63

3.05

4.62

K2O

3.08

2.76

2.87

1.81

P2O5

0.00

0.00

0.00

0.30

S

1.68

0.63

1.33

——

烧失量

3.05

0.75

1.66

1.89

总量

101.80

99.89

101.10

99.05

(Pb)/10-2

0.03

0.04

0.18

——

(Zn)/10-2

0.05

0.01

0.19

——

(Ag)/10-6

4.36

1.25

8.65

——

(Au)/10-6

0.05

0.09

0.30

——

2.4工程分析

2.4.1采矿工程

2.4.1.1开采对象

矿区内共圈出47条工业矿体,其中N2、M5、S1、S3、S4、S10号矿体为主矿体。根据矿体的空间布局,划分南中北向三个开采区。

北部开采区共划定9条矿体,其中N5、N10号矿体资源量较少,仅为0.294万t,开采经济上不合理,暂不进行开采;N6号矿体最低赋存标高为-161m,设计开采最低标高为-160m,剩余1m倒三角高矿石量暂不进行回采,该部分矿石量为0.028万t。中部开采区共划定18条矿体,其中M1号矿体因倒三角矿量较少,设计矿体-160m以下暂不回采,矿量为(333)0.127万t;M2号矿体-120m以下矿量较少,开采经济上不合理,暂不回采,矿量为(333)0.028万t。南部开采区共划定20条矿体,其中S1号矿体-160m以下暂不回采,矿量为(333)0.222万t。

2.4.1.2开拓方案

根据矿体赋存条件,采用平硐-竖井联合开拓方式。具体平硐、风井和主井情况见表2.4-1。

    表2.4-1                                 本项目平硐、风井和主井情况

工程内容

主要规模

备注

平硐PD1

硐口位于矿区中部,矿体下盘崩落范围20m之外,硐口坐标:X=4615224,Y=41596632,Z=335,平硐长228m,三心拱断面,净宽2.4m,净高2.5m,净断面规格5.6m2,运输设备选用0.7m3翻转式矿车,担负335m中段以上矿石、行人和材料的运输任务,作为入风井和安全出口。

探矿形成

平硐PD2

硐口位于矿区中部,矿体下盘崩落范围20m之外,硐口坐标:X=4615224,Y=41596559,Z=335,平硐长132m,三心拱断面,净宽2.4m,净高2.5m,净断面规格5.6m2,运输设备选用0.7m3翻转式矿车,担负335m中段矿石、行人和材料的运输任务,作为入风井和安全出口。

探矿形成

盲竖井1

井口位于PD1平硐内42m处,井口标高335m,现井底标高为300m,井筒深度35m,井筒断面为圆形,井筒净直径φ2.5m。设计将该盲竖井进行延伸刷帮改造,将井筒延伸至265m(含井底水窝15m),井筒断面刷至净断面φ3.5m,采用2#罐笼配平衡锤提升,提升容器为0.7m3翻转式矿车,担负矿区中部310m、280m中段矿石、行人和材料的提升任务,作为入风井和安全出口。

探矿形成

平硐PD3

硐口位于矿区中部,矿体下盘崩落范围20m之外,硐口坐标:X=4615175,Y=41596433,Z=335,该平硐与现有PD1贯通,平硐长50m,三心拱断面,净宽2.4m,净高2.5m,净断面规格5.6m2,运输设备选用0.7m3翻转式矿车,担负335m中段矿石、行人和材料的运输任务,作为入风井和安全出口。

新建

平硐PD4

(回风)

硐口位于矿区中部,矿体下盘崩落范围20m之外,硐口坐标:X=4615190,Y=41596309,Z=310,该平硐与现有310m探矿中段贯通,平硐长175m,三心拱断面,净宽2.4m,净高2.5m,净断面规格5.6m2,作为出风井和安全出口。

新建

平硐PD5

硐口位于矿区南部,坐标:X=4614894,Y=41596142,Z=330,平硐长596m,三心拱断面,净宽2.4m,净高2.5m,净断面规格5.6m2,运输设备0.7m3翻转式矿车,担负330m中段矿石、行人和材料的运输,作为入风井和安全出口。

新建

主井

井口位于矿区西北端部,井口位于崩落范围20m之外,井口坐标:X=4615620,Y=41595910,Z=300,井底标高-180m,井筒净直径φ4.5m,井筒全深480m(-160m~-180m为井底水窝)。采用双罐笼提升,选用2#单层钢罐笼(1800×1080),井内设人行梯子间和管缆间。该竖井承担280m中段及以下矿岩、人员及材料的提升任务,(矿石提到地表,矿石运到原矿堆场,废石不升井,全部充填井下采空区。)同时做为入风井兼安全出口。

新建

风井(回风)

井口位于矿区东北端部,井口位于崩落范围20m之外,井口坐标:X=4615789,Y=41596785,Z=350,井底标高200m,井筒净直径φ3.0m,井筒全深150m。井内设人行梯子间。做为出风井兼安全出口。

新建

风井1(回风)

井口位于矿区东端部,井口位于240m中段至地表崩落范围20m之外,井口坐标:X=4615221,Y=41596800,Z=360,井底标高280m,井筒净直径φ3.0m,井筒全深80m。井内设人行梯子间。做为出风井兼安全出口。

新建

风井2(回风)

井口位于矿区东南端部,井口位于240m中段至地表崩落范围20m之外,井口坐标:X=4614897,Y=41596739,Z=385,井底标高280m,井筒净直径φ3.0m,井筒全深105m。井内设人行梯子间。做为出风井兼安全出口。

新建

2.4.1.3开采顺序

对于整个矿床而言由上而下按中段依次开采,对于每个矿块而言是由下而上回采。

整个矿区分北、中、南3个开采区域,构成一套生产系统。3个开采区相距较远,单一中段可同时开采。矿区内矿体数量较多,存在上下盘关系,开采上盘矿体后开采下盘矿体。

2.4.1.4采矿方法

充填采矿方法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法三种。干式充填采矿法分为上向水平分层干式充填法、倾斜分层干式充填法和削壁充填采矿法。根据本项目矿体赋存条件及矿岩的物理力学特征,矿体厚度大于1m选用干式充填采矿法,矿体厚度小于1m选用干式充填采矿法的削壁充填采矿法。

(1)干式充填采矿法

①采矿特点:

将矿块划分为矿房和矿柱,先采房,后采柱,两步骤回采。矿房是自下而上分层回采,随着回采工作面的向上推进,逐层充填采空区的维护上、下盘围岩,同时为继续上采创造作业条件。充填料为开采废石,利用充填井下放到井下,再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。矿房回采到最后一个分层后,要进行接顶充填。矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。

②矿法构成要素

采场沿走向布置,采场长40m,宽为矿体厚度,中段高度40m。两侧间柱宽6m,顶柱高1m,底部采用0.25m厚的钢筋混凝土人工假底。

③采准切割

主要有运输平巷、充填回风井(兼探矿天井),切割平巷及间柱内的人行井及联络道。

④矿房回采

回采由切割平巷自下而上分层回采。分层高1.8~2.0m,凿岩采用YT-27凿岩机。人工出矿,矿石由顺路溜井出矿。爆破前由废胶带铺底。充填前首先加接顺路溜井,可用钢板卷制。矿房两侧构筑挡板或人工墙。充填的废石由采场上部充填井放入采场,人工进行平整。

⑤采场通风

新鲜风流由人行天井进入采场,污风由充填回风井进入上中段巷道排出。

⑥矿柱回采

矿柱回采主要是回收顶底柱及间柱。顶底柱的回采原则是当本中段回采时,上中段的运输巷道不作为回风巷道时,可将本中段的顶柱连同上中段的底柱一并回采。间柱的回采是在天井联络道中进行凿岩,然后分段爆破而由采场的底部回收。

(2)削壁充填采矿法

①采矿特点:

削壁充填采矿法是干式充填采矿法的一种。当开采厚度很小的极落矿脉时,由于矿脉厚度很小,采下矿脉之后的采空区也很小,工人不能在其中工作。如果将围岩一块采下来,则贫化过大,增加运输和加工费用,在经济上不合理。削壁充填采矿法可在工作面中,将矿石和围岩分别开采,矿石运搬出来,而废石则留在矿房中作为充填料。

该方法是在阶段中工作面连续推进。矿块天井多为川之路天井。由于矿体很薄,故不留间柱,有时留很小的底柱,但也有时不留底柱,而是架设人工底柱(木梁的或是混凝土)。回采时先采矿石,后采岩石。在落矿之前,要在充填料上铺好垫层,(胶皮带或草袋子,铺钢板等铺15~20合分厚的混凝土),将矿石用1.0米深的炮眼崩下来后,用人工或用电耙出矿,然后再崩落围岩充填采空区,形成人员可以工作的最小空间,如此循环作业,将一个矿块采完为止。

②矿法构成要素

矿块沿走向布置,矿块长50m,矿块高40m,矿块宽为矿体厚度,底柱高3~5m。为了充分回收矿石,底柱用人工混凝土假底,漏斗间距20m。由于矿体较薄,走向长度较短,不留顶柱和间柱。

③采准切割

天井布置在矿块两侧矿体内,天井规格为1.5×2.5m。天井通过联络道与采矿工作面联系,联络道规格为2.0×2.0m。切割巷道高2.0m,切割巷道宽为矿体的水平厚度,采幅宽度1.0~1.2m,破底厚度0.6~1.0m。在掘切割巷道的同时,掘人工混凝土底柱空间,砌筑人工混凝土假底。在人工混凝土底柱上,每隔20m架设一个放矿漏斗,漏斗上部的喇叭口与切割巷道相通,同时架设好行人顺路天井。

④矿房回采

采用YT-27型凿岩机在采场内沿走向分三个梯段打水平炮孔,炮孔直径38~42mm,最小抵抗线1.0m,每米炮孔崩矿量为1.25t,一次采幅高度1.8~2.2m。根据矿岩的稳固情况,先采矿体,用人工运搬,待矿石从漏斗全部放出后再崩落下盘围岩,充填采场。采场工作面与充填的废石之间要形成2.0~2.5m高的空间,以便于下一循环作业。

崩矿前需要在采场废石充填料上铺设垫层,可用木板、铁板、废胶带、麻袋等铺设垫层。

采场出矿最大粒度控制在350mm以下,采场大块产出率按10%计算。采场采下的矿石块度大于350mm者需在采场内进行二次破碎。二次破碎采用大锤打破和裸露药包、炮眼等联合方法进行。

2.4.1.5采区主要生产系统

地下开采主要生产系统包括提升运输系统、通风系统、坑内供排水系统、坑内压气等。

(1)提升运输系统

335m、330m、310m中段采场产出的矿石经采场漏斗装入矿车内,经5t电机车牵引矿车由本中段平硐直接运出地表,矿石运至地表原矿堆场。废石不升井,全部充填井下采空区。

矿区中部开采区280m中段矿石废石由现有盲竖井1提升至地表,废石用于修缮入场道路使用,剩余部分外售。

除以上中段外,井下各中段崩落下的矿石通过漏斗装入矿车,经5t电机车牵引矿车运至主井井底车场,再通过卷扬机提升至地表原矿堆场。废石不升井,全部充填井下采空区。

(2)通风系统

采用两翼对角抽出式通风系统。

新鲜风流由平硐、盲竖井1、主井进入井下,在经过运输巷道进入采矿工作面,冲洗工作面后,污风进入回风中段,再经倒段风井至总回风巷,最后由风井、风井1、风井2排出地表。

开采最上部中段时,可将天井掘至地表,局扇辅助通风。

(3)坑内供排水系统

①坑内供水

矿区工业场地内建一座120m3高位蓄水池,坑内主要用水设备为各种型式的凿岩机和除尘器用水及冲帮、浇渣,用水压力均为0.4~0.6MPa。坑内采用集中供水,蓄水池的水由井口供水管网输送到坑内各用水点,各中段出口选用膜片式活塞减压阀减压。

②坑内排水

335m中段、330m中段、310m中段井下涌水由平硐自流排出地表,集中收集到蓄水池。280m中段井下涌水经巷道一侧水沟流至盲竖井1井底车场附近水仓(容积为40m3)内,再由水泵将涌水排至PD4水沟内,最后自流排出地表,集中收集到蓄水池(120m3)。280m以下中段采用机械倒段排水方式,井下涌水通过泄水孔下泄至80m中段和-160m中段水仓(容积为40m3)内,-160m中段涌水沿主井排至80m中段水仓(容积为40m3)内,再由80m中段水仓将涌水排至地表高位水池,澄清后作为井下凿岩除尘用水。

(4)坑内供风系统

采用集中供风方式,地表空压机站位于主井附近工业场地内,压风通过主井、平硐、盲竖井1、运输巷道送到各工作面,供凿岩机用风。

2.4.1.6主要生产设备

表2.4-2                       项目主要设备

序号

设备名称

规格型号

单位

台数

1

卷扬机

2JK-2.5×1.2/20E

1

2

卷扬机

JTP-1.6×1.2

1

3

矿车

0.7m3

30

4

风机

K40-4-№9

1

5

风机

K40-4-№13

1

6

凿岩机

YT-27

40

7

凿岩机

YSP-45

14

8

空压机

SAH110

2

9

水泵

DK50-70×4

9

10

局扇

JK40-1NO5.5

4

11

电机车

5t

2

12

装岩机

Z-17A

4

合计

109

2.4.1.7矿岩平衡

矿山设计年开采矿石20万t,则由此计算废石量。

矿山开采服务年限12.86a,服务期产生的开采废石总量为6.25万t(废石松散密度2.13t/m3,废石体积为2.93万m3)。

 表2.4-3                         矿岩平衡表

工程名称

剥采

产出

名称

数量(万t)

名称

数量(万t)

去向

1

矿山开采

矿岩

263.45

矿石

257.2

外售选矿厂

废石

6.25

全部充填井下

2.4.2公用工程

2.4.2.1给排水

(1)供水水源

矿区用水包括生活用水和生产用水。

①生活用水水源

生活用水来自于外购水,通过车辆运输。

②生产用水水源

生产用水来自于井下涌水。

生产过程用水主要包括湿式凿岩、防尘洒水及绿化用水等用水。本项目正常涌水量夏季100m3/d(根据辽宁省抚顺县南太阳村矿区补充详查报告给出),冬季70m3/d。通过集中收集至地表蓄水池,经沉淀处理后,全部复用于矿山生产,不外排。

(2)水量

本项目用水量计算见表2.4-4,表2.4-5。

表2.4-4                    本项目总用水量计算表(夏)

序号

用水名称

规模

用水量标准

日用水量

m3/d

生活用水

-

-

4.56

1

生活用水

114人

40L/人

4.56

生产用水

-

-

100

1

YT-27型凿岩机用水

40台

1m3/台.d

40

2

YSP-45凿岩机用水

14台

1m3/台.d

14

3

井下防尘洒水

6只喷头

0.2m3/只·h

28.8

4

道路、绿化洒水量

12700 m2

1.0L/(m2·次)×1次

12.7

5

未预见水量

-

-

4.5

-

总 计

-

-

104.56

表2.4-5                    本项目总用水量计算表(冬)

序号

用水名称

规模

用水量标准

日用水量

m3/d

生活用水

-

-

4.56

1

生活用水

114人

40L/人

4.56

生产用水

-

-

87.3

1

YT-27型凿岩机用水

40台

1m3/台.d

40

2

YSP-45凿岩机用水

14台

1m3/台.d

14

3

井下防尘洒水

6只喷头

0.2m3/只·h

28.8

4

未预见水量

-

-

4.5

-

总 计

-

-

91.86

(3)排水

矿区排水包括生活污水和矿井涌水。

①生活污水

生活污水经旱厕处理后定期清掏,不外排。

②矿井涌水

设计采用机械排水方式。通过集中收集至地表蓄水池(120m3),经沉淀处理后,最终复用于矿山生产。

(4)水量平衡

本项目水平衡见图2.4-1和图2.4-2。

图2.4-1   夏季水量平衡图

图2.4-2   冬季水量平衡图

2.4.2.2供暖

矿区生产不需要供暖,生活区采用电采暖。

2.4.2.2

矿区采用双回路供电,单位矿石综合电耗为69kWh/t矿石。用电量为1035万kWh/a。

2.4.3原辅材料及能源消耗

矿山生产所需原辅材料见表2.4-6。

表2.4-6                      主要原辅材料表

序号

原材料

名称

技术要求

单位

单耗

单位

年耗

材料

来源

备注

1

炸药

乳化炸药

kg/t

0.45

kg/a

67500

抚顺县民爆公司派送

不设炸药库

2

雷管

非电

个/t

0.32

个/a

48000

抚顺县民爆公司派送

3

钎钢

-

kg/t

0.03

kg/a

4500

当地

存材料库

4

钎头

-

g/t

0.03

g/a

4500

当地

5

木材

-

m3/t

2.5

m3/a

37500

当地

6

润滑油

-

-

-

t/a

0.7

当地

外购

7

-

kwh/t

51.75

万kwh/a

1035

农电网

市政

8

新鲜水

-

m3/d

夏季4.56;冬季21.76

m3/a

4755.6

外购水

外购

2.4.4储运工程

采矿生产所需原材料主要是炸药、非电导爆雷管、水泥、砂石料、钢材、矿石等。

(1)炸药及非电导爆雷管运输

炸药和非电导爆雷管是危险原材料,爆破器材由抚顺县民爆公司配送。

(2)其余生产原材料运输

生产所需其它主要原材料,如水泥、砂石料、钢材等可由生产厂家直接送货或由社会力量承担运输。

(3)主要辅助材料来源及运输

所需主要辅助材料如润滑油、备品备件等,在国内都有厂家生产,且不属于紧缺物资,由矿方自己采购或由厂家直接送货上门,运输车辆由由生产厂家解决。

(4)矿石运输

该矿开拓系统有进厂道路与工业场地相连,完全可以满足本矿矿石外运要求,进场道路未完全硬化,运输道路路面宽3.5m,为泥结碎石路面,本次工程对各工业场地及场外相关未硬化的道路进行碎石硬化,本项目采区道路主要依靠原有道路基础,在该基础上铺垫30-40cm的废弃碎石进行修缮后重新利用,由此计算所需废石量见下表。

表2.4-3    道路修缮所需废石量

矿区外道路

所需修缮道路长度(m)

道路宽度(m)

所需废石量(m3

所需废石量(t,松散密度2.13t/m3

3340

3.5

4676

9960

项目外部运输采取公路运输方式,运输车辆为20t载重汽车,则项目采区运输量为10000次/a,折合运输频次为34次/d。运输路线见图1.6-2,经此运输路线后驶入沈通线运往最终选矿厂,沈通线车辆来往频繁,本项目车辆运输频次在此路线交通量占比较小。

2.5环境影响因素分析

2.5.1施工期污染源分析

本项目建设期2年,其中施工准备期2个月,施工期22个月。

(1)大气污染源分析

本项目建设期污染源主要为地面建筑物、道路施工产生的扬尘。

施工期间对环境空气的影响主要表现为开挖土石、汽车运输、装卸等产生的工地道路扬尘。此外,施工车辆等燃油施工车辆排放的尾气中含有SO2、NOX、CO、烃类等污染物对大气环境也将有所影响。

(2)水污染源分析

施工场施工场地主要为大型机械设备工作场所,大部分施工人员集中在工业场地施工区,施工废水主要为混凝土养护废水,经集水池沉淀后回用生产。

该项目施工期水污染源主要为工业场地内施工人员产生的生活污水,施工临时驻地采用旱厕,环评要求贮粪池做好防渗、密闭措施,粪便定期清淘,进行无害化处理,其建筑及卫生要求应达到GB19379-2012《农村户厕卫生规范》。

(3)噪声污染源分析

施工期噪声污染源主要为工业场地及施工道路大型机械设备产生的机械噪声。噪声源强见表2.5-1。

表2.5-1               施工过程主要噪声源及噪声级

移动声源

推土机

挖掘机

搅拌机

起重机

自卸卡车

声级(5m)

87

90

91

80

75

(4)固体废物污染源分析

由本项目建设期固体废物主要为井巷掘进产生的废石、少量的建筑垃圾和生活垃圾。

本项目在井筒建设、井筒与矿脉联络巷道的掘进过程将产生一定量的废石,根据“开发利用方案”中基建工程项目组成,计算本项目基建期废土石的产生量。

表2.5-2               建设期联络巷道土石方产生量

序号

项目

长度(m)

断面(m2

工程量(m3

1

PD3

50

5.6

280

2

PD4

175

5.6

980

3

盲竖井1

35

9.62

336.7

4

风井1

80

7.1

568

5

主井

480

21

10080

6

风井

150

10.2

1530

7

280m运输巷

1522

5.6

8523.2

8

240m运输巷

2715

5.6

15204

9

采准巷道

1875

5.6

10500

10

硐室

400


合计

7082

48402

由上表可知,施工期排放井巷工程建设废石量约为4.84万m3,废石用于铺设矿区运输道路及整垫工业场地等。

建(构)筑物建筑面积共约1260m2,施工期建筑垃圾产生量按0.8kg/m2·a进行估算,建筑垃圾产生量约1.93t。

此外,本项目施工人员生活垃圾产生量按每人每日0.2kg计,施工期为720天,则施工期施工人员(20人)每日产生0.004t,施工期产生生活垃圾总量为2.88t,生活垃圾集中存放,并委托环卫部门定期清运。

(5)生态环境

项目建设需要占压土地和开挖土石方,将改变地表形态和生态景观,破坏地表植被,同时还将改变土地利用类型,造成土地利用结构和功能的变化。地面设施建设也使原有地表受到扰动,造成水土流失。

2.5.2运营期污染源分析

项目生产工艺排污环节分析见图2.5-1,开采生产过程产污环节一览表见表2.5-3。

图2.5-1   矿石生产工艺流程及排污节点图

表2.5-3                矿石开采生产过程产污环节一览表

污染类型

排污编号

污染源

主要污染因子

废气

G1

穿孔凿岩

粉尘

G2

爆破

粉尘、废气

G3

分拣采装

粉尘

G4

矿石落矿

粉尘

G5

矿石装卸

粉尘

G6

道路运输

扬尘

废水

W1

井下涌水

SS

噪声

N1~N6

爆破、分拣采装、机械设备运转、运输

噪声

固废

S1

矿石剥离

废石

S2

设备润滑

废机油

生产工艺说明:

开采采矿工艺为:湿式凿岩-爆破-分拣-提升-铲装-运输。

生产工艺主要由凿岩、爆破、分拣、提升、铲装、运输等多道工序组成。其生产工艺流程及排污节点见图。

①湿式凿岩

矿山钻孔设备选用凿岩机,配套供风选用空压机。凿岩过程产生噪声、粉尘。

②爆破

矿石开采生产,需要进行定量爆破。爆破过程中会产生瞬时噪声和粉尘污染。

③分拣

崩落凿下的矿石需要分拣,人工选出废石和矿石。开采的废石回填采空区,矿石在原矿堆场堆放暂存后运出厂区外卖。

④提升

分拣好的的矿石由人工分别装入矿车,通过平硐和竖井提升至地表。

⑤铲装

运至地表的矿石需使用铲车将其装入翻斗车,完成矿石铲装工作。这一过程中产生粉尘、噪声污染。

⑥外运

最后,矿石由翻斗车外运至原矿堆场,汽车运输过程中将会产生道路扬尘和噪声。

矿内外运输全部采用自卸汽车运输。其中矿石按年运输量20万t,矿区内运输路面为碎石路面,矿区外运输路面为柏油路面。

2.5.2.1环境空气污染源及防治措施分析

项目在工业场地设有原矿堆场,因此其运营期大气污染源主要为原矿堆场矿石装卸及落矿粉尘、井下开采废气、矿石外运的道路起尘。

(1)矿石装卸及落矿粉尘

项目在工业场地内设有原矿堆场,主要为采处原矿临时性的存放地,矿石基本上即产即运,因此堆放量很少,同时由于原矿颗粒较大,存放过程中基本上不会起尘,因此其运营期大气污染源主要为原矿堆场装卸时产生的落矿粉尘。

本次环评落矿粉尘起尘量的预测采用物料装卸起尘预测模式进行预测,具体预测模式如下:

式中: Q—装卸起尘量,kg/a;

V—平均风速,m/s,

H—物料装卸平均高度,m;

W—物料含水量,%;

G—物料装载量,t/a。

因此本次预测平均风速取所在地区年平均风速2.6m/s,物料装卸高度取2m,物料含水率取9%,物料装载量取20万t/a,则由此计算排放源强。通过适量的洒水抑尘后,除尘效率为85%,最后的排放量为0.783t/a,折合为0.0248g/s。粉尘排放情况见下表。

表2.5-4                  落矿粉尘排放一览表

地点

风速(m/s)

物料装卸高度(m)

物料含水率(%)

采区最大产量(万t/a)

粉尘产生量(t/a)

粉尘排放量(t/a)

原矿堆场

2.6

2

9

15

5.22

0.783

(2)井下开采粉尘

根据“关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告”[环境保护部公告2017年81号]附件二“未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法(试行)”中的相关行业排污系数进行分析,本项目地下开采粉尘排放量参照“磁铁矿地下开采粉尘排污系数”进行地下开采粉尘排放源强核算,排放系数为59.213kg/万吨铁矿石。则本项目地下开采粉尘排放量为0.177t/a。

(3)道路运输起尘

矿石运输过程均会产生道路运输粉尘。项目道路运输起尘估算如下。

汽车道路扬尘量按经验下列公式估算:

式中:Qi—每辆汽车行驶扬尘量(kg/km辆);

Q—汽车运输总扬尘量;

V—汽车速度(km/h);

W—汽车重量(T);

P—道路表面粉尘量(kg/m2)。

本次预测选取汽车速度V为30km/h,汽车重量W为20T,道路表面粉尘量P为0.8kg/m2,矿区内运输距离约为1620m。经核算,运输矿石车辆为10000辆/a。最终计算得本项目汽车运输道路起尘量为51.859t/a,通过采取洒水抑尘后,抑尘效率可达到95%,因此通过洒水治理后扬尘量约为2.89t/a。

2.5.2.2水污染源及防治措施分析

本项目废水主要包括矿井涌水和生活污水。

(1)矿井涌水

本项目矿井涌水量为100m3/d,335m中段、330m中段、310m中段井下涌水由平硐自流排出地表,集中收集到蓄水池。280m中段井下涌水经巷道一侧水沟流至盲竖井1井底车场附近水仓内,再由水泵将涌水排至PD4水沟内,最后自流排出地表,集中收集到蓄水池。280m以下中段采用机械倒段排水方式,井下涌水通过泄水孔下泄至80m中段和-160m中段水仓内,-160m中段涌水沿主井排至80m中段水仓内,再由80m中段水仓将涌水排至地表高位蓄水池,澄清后作为井下凿岩除尘用水。通过沉降等处理措施处理后全部复用,不外排。因此对环境的影响很小。

(2)生活污水

本项目主要为生活污水产生量为4.56m3/d,1641.6m3/a。主要污染物为SS、COD、NH3-H等,生活污水由旱厕处理后,定期清掏,不外排。因此对地表水环境的影响很小。

2.5.2.3固体废物及处置措施分析

本项目固体废物主要包括采矿废石、废机油和员工生活垃圾。

(1)采矿废石

本项目服务年限为12.86a,运营期产生的总废石量不大,根据开发利用方案等相关资料分析,产生量约2.93万m3(6.25万t),全部回填采空区。

(2)废机油

项目工业场地设维修室,在生产过程中由于车辆和机械设备维修会产生少量废机油,属于《国家危险废物名录》(2016年)所列“HW08废矿物油与含矿物油废物”里的非特定行业,废物代码为900-214-08,为车辆、机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废机油,具有毒性和易燃性,为危险废物。

参考其他矿山机修车间废机油产生情况,项目运行期检修车间废机油产生量约2t/a,具体情况见表2.5-6。

表2.5-6                      废机油产生情况汇总

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量(吨/年)

产生工序及装置

形态

主要成分

有害成分

产废周期

危险

特性

污染防治措施

1

废机油

HW08废矿物油与含矿物油废物

900-214-08

2

车辆和机械设备维修

液态

碳氢化合物﹑重金属

碳氢化合物﹑重金属

3~6月

毒性和易燃性

有危废资质单位处理

(3)生活垃圾

生产期间工作人员114人,生活垃圾以每人0.8kg/d计算,产生量为27.36t/a。生活垃圾在矿区内集中收集,定期由环卫部门清运处理,不随意排放。

2.5.2.4噪声污染源及防治措施分析

项目为地下开采,井下开采设备噪声不会对地表声环境产生影响,运营期噪声源主要为工业场地内空压机、通风机等设备。根据类比,本项目主要设备噪声源源强见表2.5-7。

表2.5-7                   设备噪声及降噪措施一览表

设备名称

数量

(台(套))

源强噪声级

(dB(A))

防治措施

治理后噪声级(dB(A))

1

空压机

2

110

基础减振、隔声

90

2

风机

2

103

隔声

75

3

卷扬机

2

100

基础减振、隔声

75

本项目空压机、风机及卷扬机等设备是产生噪音的主要设备,项目采取必要的减震和隔声等措施,可使噪音控制在一定范围之内。

2.5.2.5生态环境影响

项目开采对于生态环境可能造成的影响,以及本次环评提出的恢复治理方案,详见第5章“生态影响分析”。

 2.5.2.6建设项目“三废”排放汇总分析

表2.5-8                                      项目“三废”排放总汇表

类别

污染源

污染物

种类

污染物产生量(t/a)

治理措施

治理效率

污染物排放量(t/a)

大气污染源

堆场装卸过程

粉尘

6.45

降低卸矿高度,进行洒水处理,运输道路洒水抑尘,限制车速等

90%

0.645

地下开采

粉尘

/

洒水等抑尘措施

/

0.177

道路运输起尘

扬尘

51.859

清洗车辆,减速慢行,洒水抑尘

95%

2.89

水污染源

生活设施

污水

1095

一般生活用水进入旱厕,定期清淘,不外排

100%

0

矿井

涌水

100

集中抽取到地表蓄水池沉淀后再全部复用

100%

0

噪声

通风机

100-110dB(A)

出风口处安装消声器,风机底座需加装减振器

/

75-90dB(A)

空压机房

基础减振、隔声

/

卷扬机房

固体废物

矿井

废石

6.25万t/服务期

井下废石不升井,全部充填井下采空区

100%

0

生活设施

生活垃圾

27.36

生活垃圾运至环卫部门统一处理

100%

0

使用润滑油过程

废机油

2

集中收集后定期委托有危险废物处置资质的单位处理

100%

0

2.6清洁生产分析

由以上章节分析可知,本项目在生产的全过程中,充分重视清洁生产的要求,采用先进生产设备、采取各种措施降低污染物的排放量,将污染物的排放降低到最低水平。本项目在生产过程中采用了一系列降耗节能少污染的工艺技术,提高了生产效率,降低了生产成本,减少污染物的排放量;合理设计,减少了废料的产生量,节约成本;产生的废物进行综合利用等。

本项目所采用的清洁生产具体措施如下:

a.采矿生产的用气量是间断提供的,因此如何使气量和用气量相匹配是节能的重要手段之一,在研究压气用量规律的前提下,加强供风、用风管理,及时调整开机台数和时间,达到即节能又满足生产要求。

b.排水工程一般耗电量很大,所以如何搞好排水节电工作十分重要。因此企业积极搞好排水管理工作,加强主排水泵的检修,定期清理排水官的污垢,提高排水效率。同时结合水仓的容积和主排水泵运行状态,制定了排水节电措施。

c.通风是矿山的用电户之一,矿山选择新型节能轴流式风机,该风机是国家定型节能产品,是矿山中推广使用的风机之一。

d. 本项目着重对工业粉尘进行治理。采用湿式凿岩、定时洒水降尘等措施,从源头上减少了粉尘的产生量,经过治理后,废气对大气环境的影响大大降低。

e. 采矿过程无生产废水外排,矿井涌水经蓄水池沉淀后回用于凿岩、降尘等,确保废水零排放。少量的生活污水由化粪池处理后定期清掏,实现废水零排放。

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